Ready Mix hormigoi nahasgailua

PRO hormigoi nahasgailuak eskaintzen ditu

Ready Mix hormigoi nahasgailua zementu eta hormigoi aplikazioetarako diseinatutako eraginkortasun handiko nahasketa-sistemekin. Bakarra protagonista Mugimendu planetarioaren mekanismoa, unitateak mugimendu iraultzaileak eta biraketa-mugimenduak konbinatzen ditu sakon eta homogeneoa emateko. biskositate handiko materialen nahasketa, eremu hilak ezabatu eta ekoizpenaren eraginkortasun orokorra areagotu.

Produktuaren parametroa (zehaztapena)

Produktuen Ezaugarri eta Aplikazioa

Ezaugarri

Nahasketa prest dagoen hormigoi-nahaste-plantaren oinarrian nahastailea dago, nagusiki behartutako printzipioaren arabera funtzionatzen duena. nahastea. Ardatz bikoitzeko nahasgailu horizontala industriako estandar absolutua da, bere azkar eta uniformeagatik bereizten dena nahasketa-gaitasunak, moldagarritasun handia eta higadura-erresistentzia paregabea, guztiak lan-fluxu guztiz automatizatuekin osatuta. eta diseinu ekologikoaren ezaugarriak.

prest nahasketa hormigoi nahasgailua Ezaugarri nagusiak:

Eredu nagusiak eta funtzionamendu-printzipioak

Ardatz bikoitzeko nahastaile behartu horizontalak industriako erreferentzia gisa balio du. Bi ardatz horizontalek kontrako biratzen dute norabideak turbulentzia bizia eta hiru dimentsioko zizaila-fluxua sortzeko, nahasketa uniformea lortuz 30-60 segundo lote bakoitzeko. Diseinu hau hormigoi mota ugarirekin bateragarria da, estandarrak barne, errendimendu handiko, eta nahasketa lehor-gogor.

Homogeneotasuna eta Zehaztasuna

Behartutako zizaila nahasteak agregakinen estaldura uniformea ​​bermatzen du zementuzko materialekin. Doitasun handikoarekin batera pisatzeko sistemak (% 0,5eko zehatza), hormigoiaren sendotasun eta erorketa koherenteak bermatzen ditu, eta aldi berean prozesuen trazabilitatea.

Iraunkortasuna eta mantentzea

Forru-plakak eta nahasketa-palak kromo handiko eta higadura-erresistenteak diren aleazioz eraikita daude. Geruza anitzeko ardatz-muturra zigiluak minda isurtzea saihesten dute, itsasten aurkako diseinuek materialaren pilaketa minimizatzen duten bitartean, eta, horrela, bizitza iraupena luzatzen dute. mantentze-kostuak murriztea.

Eraginkortasuna eta Automatizazioa

Deskarga-ateak (sistema hidrauliko edo pneumatikoen bidez funtzionatzen du) etapa anitzeko irekiera doikuntzak onartzen ditu. An PLC integratuak eta kontrol zentral sistemak lan-fluxu osoa automatizatzen dute, lotetik eta nahastetik deskargatzea—erantzun denbora azkarrak bermatzea eta lote-akatsak gutxitzea.

Ingurumenarekiko errespetua eta moldagarritasuna

Ezaugarriak, hala nola, agregakin-ontzi itxiak, pultsu-zurrustadun hautsa biltzeko sistemak, hondakin-uren birziklapena eta presio handiko garbiketa ahalmenek eraikuntza berdearen estandarrak betetzen dituztela bermatzen dute. Egitura-diseinu modularrak errazten du instalazio eta hedapen errazak, sistema hainbat ekoizpen-ahalmenetara erraz egokitzeko eta proiektuaren eszenatokiak.

Aplikazioa

Twin-Shaft: Merkataritza hormigoi plantak, eskala handiko azpiegitura proiektuak; eraginkortasun handia, aldakortasuna eta iraunkortasuna.

Ardatz bertikaleko planetarioa: osagai aurrefabrikatuak, UHPC, koloretako hormigoia eta zuntzez indartutako hormigoia; entregatzen du goi-mailako homogeneotasuna.

Danbor-mota (Free-Fall): Eskala txikiko landa-proiektuak, plastikozko hormigoia agregakin handiekin; kostu baxua eskaintzen du, ordea homogeneotasuna eta eraginkortasuna mugatuak dira.

Produkzioaren xehetasunak

I. Nahasketa-sistema (Core Performance Zone)

Egiturazko osagaiak: ardatz horizontal paralelo bikoitzak + nahasketa-beso errazak + nahasketa-pala erregulagarriak + arku-azalak / Bukaerako atorrak. Bi ardatzek kontrako noranzkoetan biratzen dute —abiadura berdinean edo abiadura diferentzialarekin— bat sortzeko. hiru dimentsioko ebakidura-eremu nahasia, nahasketa uniformea lortuz 30-60 segundotan. Angelu anitzeko diseinua besoak eta palek ardatzetan materiala pilatzea ekiditen dute eta materiala itsastea ezabatzen dute.

Materialak eta gogortasuna: Forruak eta palak kromo handiko higadura erresistentea duten aleaziozko burdinaz (HRC ≥ 54-58; inpaktua). Balioa ≥ 7,0 N·m/mm²). Nahaste-ardatzak 45. zenbakiko karbonozko egitura-altzairuarekin edo aleazio-altzairuarekin forjatuta daude; ardatza diametroak 120 mm-tik (JS1000 eredurako) 180 mm-ra (JS3000 eredurako), eredu zehatzaren arabera. Osagaiak torlojuen bidez konektatzen dira, higatutako piezen ordezkapen independentea ahalbidetuz; atokien bizitza-bizitza daiteke 40.000 lote baino gehiago.

Parametro tipikoak

II. Ardatz-muturren zigilatzea + koipeztatze sistema (Ihesak prebenitzeko eta irauteko gakoa)

Ardatz-mutur anitzeko zigiluak: industria-estandar konfigurazioa olio flotatzaileen konbinazio batek osatzen du, presio handiko koipe-zigiluak, eta aire-zigiluak (BHS eta SICOMA fabrikatzaile alemaniarren egitura-diseinuan oinarrituta). Koipe-injekzio automatikoa eta aire-hornidura-zirkuitu independentea dituena, sistema honek zementua modu eraginkorrean isolatzen du minda eta hautsa, horrela ardatzaren muturreko higadura eta minda isurketak saihestuz. Sistema ere alarma batekin hornituta dago zigiluen hutsegitea, anomaliarik gertatuz gero ekipamendua babesteko itzaltze automatikoa eraginez. Zentralizatua Lubrifikazio-sistema: koipe-ponpa elektrikoa dauka banatzaile progresiboekin konbinatuta denboraz eta neurtuta emateko errodamendu eta zigilatzeko gainazal guztietan lubrifikatzea. Koipearen presioa 10-15 MPa-ra iristen da, desnibelak ezabatuz askotan eskuzko lubrifikazioarekin lotuta. Olio maila eta presioa kontrolatzeko sistemak bat abiarazten du Alarma automatikoa koipe eskasia gertatuz gero, hormigoia koipea kutsatzeko arriskua gutxituz nahastu.

III. Drive Sistema

Engranaje planetarioen erreduzigailu bikoitzak erabiltzen ditu (bakoitza zuzenean motor batekin parekatuta), egitura trinkoa, gutxienekoa eskainiz. atzerakada, momentu handiko irteera eta zarata maila baxua (≤85 dB). Diseinu zuzeneko diseinuak —uhalak saihestuz— irristatzea ezabatzen du eta % 96ko transmisio-eraginkortasuna bermatzen du. Sistema gainkarga babesarekin eta tenperaturarekin hornituta dago geldialdiak eragindako motor errekuntza saihesteko monitorizazioa.

IV. Deskarga eta Elikadura Sistemak

Deskarga hidraulikoko atea: hiru irekiera posizio erregulagarri ditu, hidraulikoki bultzatuta, kolperik gabeko leuna lortzeko eragiketa. Eskuzko larrialdietarako helduleku bat sartzen da funtzio estandar gisa, elektrizitatearen etenaldietan edo sistema hidraulikoetan erabiltzeko porrotak. Atearen markoa olioari eta higadurari erresistenteak diren gomazko zigiluak ditu, azkar eta erraz ordezkatzen direnak. Deskargaren iraupena programagarria da hainbat ibilgailu jasotzeko.

Elikadura-sistema: hoppera altzairuzko xafla lodi eta higadura erresistenteekin eraikita dago, eta aukerak daude eskuragarri. polipastoan oinarritutako edo uhal-garraiatzaileen elikadura-mekanismoa. Muga-etengailuz eta larrialdi-gelditze-funtzioaz hornitua, prebenitzeko gehiegizko bihurrituta, hopperak diseinu itxia du hautsa sortzea minimizatzeko.

V. Pisatzeko sistema (zehaztasunak hormigoiaren kalitatea zehazten du)

Pisatzeko tolga independenteak: agregatuak, zementua, errauts hegalariak, ura eta nahasketak modu independentean pisatzen dira. konpartimentu bereiziak. Zehaztasun handiko presio motako karga-zelulek (% 0,02 FS zehaztasuna) etapa biko pisaketa onartzen dute prozesua —neurketa lodiak eta finak konbinatuz— zehaztasun handiagoa lortzeko. Pisatzeko doitasun-helburuak **±% 0,3–±% 0,5 dira zementua, ura eta gehigarriak, eta ±% 1 agregakinetarako**. Sistemak inpaktuen aurkako gailuak ditu saihesteko karga-zelulak kaltetzeagatik berehalako gainkargak.

Konpentsazio automatikoa: PLC kontrolagailuak denbora errealeko zuzenketak egiten ditu materialak eragindako akatsak konpentsatzeko erorketa librea, tenperatura gorabeherak eta hezetasun mailak, hormigoi sorta bakoitzaren koherentzia bermatuz. Datu guztiak prozesu osoan erregistratzen dira, trazabilitatea osoa bermatuz.

VI. Elektrizitate eta Kontrol Sistemak

Oinarrizko sistema PC industrial batekin integratutako PLC batek osatzen du (normalean Siemens edo markak erabiltzen ditu). Schneider), hiru eragiketa modu onartzen ditu: automatikoa, erdi-automatikoa eta eskuzkoa. Giza-Makina Interfazea (HMI) funtsezko parametroak bistaratzen ditu nahasketa-zikloaren iraupena, biraketa-abiadura, tenperatura, loteen pisuak eta alarma barne jakinarazpenak. Sistemak hormigoizko 100 errezeta baino gehiago gordetzeko gai da, a bidez berehala gogoratzeko aukera emanez ukipen bakarreko komandoa.

Segurtasun Ezaugarriak: ihesen babesa, gainkargaren babesa, larrialdi-geldialdien arteko blokeoa eta atearen muga barne hartzen ditu babesa. Urruneko monitorizazio-interfaze bat eskaintzen da kudeaketa-sistema zentral batekin integratzea errazteko hormigoizko planta osoa.

VII. Ingurumena babestea eta egitura-diseinua

Ingurugiroaren konfigurazioa: guztiz itxitako karkasa bat dauka, pultsu-jetaren poltsa-iragazkia hauts-biltzaile batekin konbinatuta (hautsaren isurketak ≤ 10 mg/m³) mantentzen direla ziurtatuz. Barne presio handiko garbiketa sistema integratuta dago, garbiketarekin hondakin-urak sedimentazio depositu batera bideratzen dira birziklatzera. Zarata murrizteko itxitura bat sartzen da eraginkortasunez operazioko zarata-mailak minimizatzea.

Egitura modularra: makina osoa modulu desberdinetan segmentatzen da, zehazki, nahaste-unitatea, deskarga-unitatea, pisatzeko unitatea eta kontrol elektrikoko armairua - fabrikako aurrefabrikazioa errazteko, tokian bertan igotzea eta azkar instalazioa. Egitura-esparrua soldatutako sekzioko altzairuz eraikita dago, hareaz egindako tratamendua herdoilagatik kentzea, eta epoxi-printzarekin eta estaldurarekin amaitu, korrosioarekiko erresistentzia handiagoa bermatzeko.

VIII. Xehetasun osagarriak: ardatz bertikaleko nahasgailu planetarioa (gama handiko aplikazioak)

Errendimendu Ultra Altuko Hormigoiarekin (UHPC), koloretako hormigoiarekin eta zuntzekin indartutako hormigoiarekin erabiltzeko aproposa. Nahasketa ibilbideak planetaren biraketa eta auto-errotazioa konbinatzen ditu, "zona hilik gabeko" nahasketa-ingurunea bermatuz eta lortuz. homogeneotasuna epe laburrago batean (normalean 20-30 segundo). Forru-plakak eta nahaste-palak atik fabrikatuta daude wolframio karburozko material konposatua, zerbitzu-bizitza nabarmen luzatuz, baina kostu handiagoarekin alderatuta ardatz bikoitzeko nahasgailuak. Biraketa-abiadura handiagoak direla eta, sistema honek hozte- eta lubrifikazio-mekanismo sendoagoak behar ditu.

IX. Onarpen-irizpide nagusiak

Nahastearen uniformetasuna: hormigoi nahastutako lotearen mortero-dentsitatearen desbideratzeak % 0,8 izan behar du.
Nahasketa-zikloaren denbora: JS2000 modelorako, ziklo-denbora estandarra 35-45 segundokoa da lote bakoitzeko (elikadura, nahasketa eta deskarga barne).
Zigilatzeko errendimendua: 8 orduz etengabeko funtzionamenduaren ondoren, ez da hormigoizko mindarik isuri behar ardatzaren muturretatik.
Zarata-maila: makinatik metro 1eko distantziara neurtutako zarata-mailak ≤ 85 dB (A) izan behar du.